PFMEA的失效原因分析為：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，頻度為5，檢測難度為5，其風(fēng)險指數PRN為125?，F行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏，裝配前檢測焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低，頻度為3，檢測難度為6，其風(fēng)險指數PRN為90。模板缺陷——開(kāi)孔尺寸不當焊盤(pán)過(guò)大等，頻度為5，檢測難度為4，其風(fēng)險指數PRN為100?；亓鳒囟惹€(xiàn)設置不當，頻度為7，檢測難度為5，其風(fēng)險指數PRN為175?，F行控制措施：調整回流焊溫度曲線(xiàn)使之與使用焊膏特性相適應。FMEDA需要以客戶(hù)和用戶(hù)的需求為導向，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性為目標。成都FMEDA控制措施步驟

在IEC61508中，使用FMEDA要完成兩個(gè)安全完整性等級的測量；即：危險非檢出型失效率和眾所周知的安全失效分數，即SFF。SFF表示不危險和能檢出的失效百分比。然而，這個(gè)對于系統級模型非常重要的定量型數據，也可以從同一個(gè)FMEDA容易地導出，這比IEC61508起初的方法更有效，FMEDA驅使流程的進(jìn)一步進(jìn)化，并且提高了其結果的價(jià)值。IEC61508標準的未來(lái)草稿更新工作正在進(jìn)行，會(huì )做進(jìn)一步的改進(jìn)。IEC61508失效模式定義：IEC61508部分（1998年）定義一個(gè)危險失效是一種失效，"有可能把安全相關(guān)系統推向危險或者不能工作的狀態(tài)"。這個(gè)標準還定義一個(gè)安全失效也是一種失效，"無(wú)可能把安全相關(guān)系統推向危險或者不能工作的狀態(tài)"。蘭州FMEDA過(guò)程風(fēng)險分析FMEDA需要考慮元器件的可靠性指標，如MTBF、FIT等。

冷焊：冷焊的表象是焊點(diǎn)發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產(chǎn)生開(kāi)路和虛焊，可能導致少部分產(chǎn)品報廢或全部產(chǎn)品返工，嚴重度評定為50現有故障檢測方法：人工目視和x射線(xiàn)檢測儀檢測。失效原因為：回流焊接參數設置不當，溫度過(guò)低，傳送速度過(guò)快，頻度為3，檢測難度為5，其風(fēng)險指數為750現行控制措施：按照焊膏資料或可行經(jīng)驗設置回流焊溫度曲線(xiàn)。焊橋：焊橋經(jīng)常出現在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗標準中屬于重大缺陷。焊橋會(huì )嚴重影響產(chǎn)品的電氣性能，所以必須要加以根除。失效后果：焊橋會(huì )造成短路等后果，嚴重的會(huì )使系統或主機喪失主要功能，導致產(chǎn)品全部報廢，用戶(hù)不滿(mǎn)意程度很高，嚴重度評定為s?，F有故障檢測方法：人工目視和x射線(xiàn)檢測儀檢測。

計算診斷覆蓋率，根據識別得到的硬件單元實(shí)施的安全機制，確定診斷覆蓋率數值，在ISO 26262-5:2018附錄D中，提供了硬件系統不同組件，包括傳感器，連接器，模擬輸入輸出，控制單元等常見(jiàn)的安全機制以及對應的診斷覆蓋率。一般安全機制診斷覆蓋率可以根據相應的公式進(jìn)行計算，但過(guò)程相對比較復雜，所以多采取保守估算方式。對于給定要素的典型安全機制的有效性，ISO 26262-5:2018附錄D按照它們對所列舉的故障覆蓋能力進(jìn)行了分類(lèi)，分別為低、中或高診斷覆蓋率。這些低、中或高的診斷覆蓋率被分別定義為60%、90%或99%的典型覆蓋水平。FMEDA需要考慮元器件的安全性指標，如SIL、PL等。

機械FMEDA技術(shù)：在2000年早期就已經(jīng)清楚，很多用于安全關(guān)鍵性應用的產(chǎn)品有機械部件。執行一個(gè)FMEDA過(guò)程，而不考慮這些機械部件，就是不完整的，并且存在誤導。使用FMEDA技術(shù)分析機械部件的基本問(wèn)題是缺少一個(gè)機械部件的數據庫，它包括部件失效率和失效模式分布。利用一系列已經(jīng)出版了的參考資料，有些供應商在2003年開(kāi)始，建立機械部件的數據庫。隨著(zhù)而后幾年的調查和改進(jìn)，數據庫已經(jīng)出版。這使得FMEDA可以用于具有電氣和機械結合的部件，也可用于純機械的部件。FMEDA的分析需要考慮系統的故障模式和效應的可靠性保障方法，以便確定系統的可靠性水平。FMEDA質(zhì)量管理系統哪家服務(wù)好

FMEDA的分析需要考慮系統的可用性和可靠性要求的統計方法，以便確定系統的可靠性水平。成都FMEDA控制措施步驟

建立FMEA的概念和實(shí)施FMEA的實(shí)踐大約在上世紀的60年代。第1次正式的實(shí)施是在70年代，隨著(zhù)美國標準STD1629/1629A的制定而實(shí)行。在早期的實(shí)踐中，FMEA只限于因失效而造成較大損失的應用和行業(yè)。主要的工作是對一個(gè)系統的安全質(zhì)量進(jìn)行評估，決定不能接受的失效模式，指出可以改進(jìn)的設計，編制維護工作計劃，并且幫助用戶(hù)了解系統在可能失效時(shí)的運行情況。失效模式、影響和危險程度分析，FMECA，是針對一個(gè)明確的FMEA結果以及加上危險程度度量，而引入對影響進(jìn)行基本的隔離。這樣就使分析的用戶(hù)就結果而言，迅速聚焦于嚴重的失效模式和影響，但這里并沒(méi)有提出失效模式的可能性或者概率，而這正是非常重要的指標，因為基于花費和收益的比值才是驅動(dòng)改進(jìn)的直接動(dòng)力。成都FMEDA控制措施步驟

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司是一家服務(wù)型類(lèi)企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現產(chǎn)品創(chuàng )新。公司是一家私營(yíng)有限責任公司企業(yè)，以誠信務(wù)實(shí)的創(chuàng )業(yè)精神、專(zhuān)業(yè)的管理團隊、踏實(shí)的職工隊伍，努力為廣大用戶(hù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。以滿(mǎn)足顧客要求為己任；以顧客永遠滿(mǎn)意為標準；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標，提供高品質(zhì)的FMEA解決方案，功能安全解決方案，問(wèn)題管理解決方案，質(zhì)量體系管理解決方案。FMEA軟件培訓自成立以來(lái)，一直堅持走正規化、專(zhuān)業(yè)化路線(xiàn)，得到了廣大客戶(hù)及社會(huì )各界的普遍認可與大力支持。

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