選擇沖壓模具的原則

體系將按以下準則挑選沖壓模具：①對能夠歸入根本圖形的概括，首先到?jīng)_模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個(gè)沖壓動(dòng)作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具。②對矩形概括，當長(cháng)邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí)，將主動(dòng)搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長(cháng)圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具，若有則直接運用該沖模。通過(guò)以上兩步仍未斷定沖模時(shí)，則思考用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線(xiàn)或圓弧。③先思考在“挑選沖壓模具下”設定的沖模，對設定的方形模具剖析待沖壓的直線(xiàn)是不是大于或等于沖模邊長(cháng)的1.5倍，圓形沖模沖壓曲線(xiàn)內側時(shí)剖析待沖壓的圓弧直徑是不是大于沖模直徑。如果則運用設定的沖模。④若設定的沖模不合適，體系將沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形沖模，運用滿(mǎn)意待沖壓的直線(xiàn)大于或等于沖模邊長(cháng)的1.5倍。

華諾機械以發(fā)展求壯大，就一定會(huì )贏(yíng)得更好的明天。青島洗衣機滾筒模具加工

首先我們要知道，我們要知道想要處理好模具及工件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題應依照減小粘著(zhù)磨損的基本原則，通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)，接下來(lái)就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

  1、被成形工件的原材料方面

  通過(guò)對拉伸模具原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷，這種方法需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序。

  2、工件與模具之間

  在模具與成形材料之間加一層PVC之類(lèi)的薄膜，有時(shí)也可以解決模具的拉傷問(wèn)題，對于生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

  3、拉伸模具方面

  通過(guò)改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。青島洗衣機滾筒模具加工華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

壓鑄模具非工作期間的維護和保養：A）模具在使用一段時(shí)間后，拆下保存前，要對重要的尺寸進(jìn)行檢查，對需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認無(wú)損壞后，要對其進(jìn)行多面清理，檢查型腔內有無(wú)殘余料、料道內是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無(wú)拉傷。C）型腔表面要認真檢查，發(fā)現有銹蝕或水銹現象時(shí)，要重新打光。D）型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產(chǎn)生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進(jìn)行整理，必要時(shí)可以將部分裝置拆下來(lái)，歸類(lèi)排放整齊寫(xiě)上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過(guò)程中造成損壞或丟失。F）模具放在儲存地點(diǎn)前，要將模具內的殘余冷卻水、油管內的殘余油去除干凈，然后用鎖緊板將動(dòng)模、定模固定，防止開(kāi)啟。G）型腔去油處理，要在模具重新使用前進(jìn)行。H）模具存放要求在平整、干燥、干凈、便于起吊搬運的地方。存放應分類(lèi)，為同一產(chǎn)品配套的模具應擺放在一起。

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能:模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。在實(shí)際生活工作中我們模具車(chē)間對各種模具的設計及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì )出現問(wèn)題，下面一起來(lái)跟隨模具廠(chǎng)家華諾小編一起來(lái)討論交流一下沖壓模具使用中的問(wèn)題：(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺點(diǎn)，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。華諾機械以誠信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。

沖壓模具根據特征分類(lèi)

1．沖壓模具根據工藝性質(zhì)分類(lèi)

(1)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著(zhù)直線(xiàn)(彎曲線(xiàn))產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具.

(2)沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具.如落料模,沖孔模,切斷模,切口模,切邊模,剖切模等.

(3)拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具.

(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具.如脹形模,縮口模,擴口模,起伏成形模,翻邊模,整形模等.

2．根據工序組合程度分類(lèi)

(1)單工序模在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具.

(2)級進(jìn)模(也稱(chēng)連續模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.

(3)復合模只有一個(gè)工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.華諾機械生產(chǎn)工藝得到了長(cháng)足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品*各地。北京拉絲模具來(lái)圖定做

華諾機械通過(guò)專(zhuān)業(yè)的知識和可靠技術(shù)為客戶(hù)提供服務(wù)。青島洗衣機滾筒模具加工

沖壓模具調試的目的

（1）幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個(gè)別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過(guò)試沖，才能準確確定。

（2）鑒定沖壓模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產(chǎn)使用。

（3）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規程。沖壓模具通過(guò)試沖與調整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過(guò)程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規律，從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規程制定提供幫助。

（4）通過(guò)調試，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗，有助于進(jìn)一步提高沖壓

（5）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時(shí)精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過(guò)反復試沖才能確定。青島洗衣機滾筒模具加工

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